1、对色差石材进行染色，或是用其他石材来染色代替。

   对于染色石材首先需求得到客户的认可，千万不要自作主张使用染色石材来冒充一级品。对于而且就算是染色石材也要桌色均匀，色牢度要好，不能褪色。

    那么如何来区分染色石材呢?经过染色的石材板面的颜色会比较艳丽，而且不自然。如果我们敲断板材，会发现在板材的断口处可看到染色渗透的层次。还有通常能染色的天然石材它们的石质都不好，都是一些孔隙度大、吸水率高的石材(这个会影响石材的物理技能性能，简单出事故)，通常用敲击法就可以可辩别出，质地密实的石材敲下去声音比较清脆，而知底疏松的石材声音比较烦闷。还有同一种天然石材，经过染色过的其光泽度要低于没有染色的石材，显得暗淡一些。

2、使用蜡来修补带板面带孔洞的的石材(特别是花岗岩)。

    这样做是很不保险的，正确的做法补的不是蜡而应该是和石材板面颜色一样或附近的环氧树脂才对。用蜡来修补孔洞，一旦蜡中途掉下来或是由于太阳暴晒及封闭在集装箱中的高温环境或熏蒸等要素形成蜡溶化，最后孔洞还是会呈现的，本来验货的时候板面都极好，而到了客户那边板面却呈现孔洞了。

    那要怎么区分用蜡修补过的石材呢?这个时候只需注意石材板面上的一些不自然的结晶体(结晶颗粒)，那些往往是石蜡冒充的。

3、对于黑胆和色斑等瑕疵的处置

    对于石材的黑胆色斑等通常是会用强氧化剂来处置，这个大多数工厂都一样。不过质量好的工厂和质量差的工厂处置是有区别的。质量好的工厂在粗磨后就会进行处置，接着冲刷干净不留一点氧化剂残留，然后用金刚石磨片细磨。而质量控制不好的工厂则是先磨光，等去验货的时候把有黑胆色板等缺点的石材挑出来后才处置，现场涂抹强氧化剂，并现场冲刷，能处置掉的石板材基本都会被质检收下。其实这样也是有问题的，首先，处置后的板材由于光板受到了强酸或强碱的腐蚀，板面受到破坏，光泽度降低。其次现场冲刷强氧化剂又要赶着装箱，会形成对石板材上的强酸或强碱冲刷不干净，而使这些残留的强氧化剂继续发生氧化反应，呈现色差、反白等问题破坏板面，而且由于被水冲过，这些强氧化剂会流动到其他当地还形成二次污染，其污染范围往往比涂抹的当地大许多。

    那要怎么应对带黑胆和色斑等瑕疵石材的处置?  对于这个问题我们在验货的时最好是在时间比较充裕的时候去验货，有呈现色斑或色胆需求处置的状况一定要清洗干净，然后再送取磨光一下。

4、由于磨光度不达标而采用上油、打蜡、加膜等方式增加石材的光泽度。

    部分石材加工厂由于自身的加工技能或是成本等考量，没有把石材磨到契合合同标准或需求的光泽度，于是采用上光油，或是上蜡，以及涂光膜的方式来增加石材板面的光泽度，使之契合合同需求的光度(通常在90度以上)。这样做作用也是很不好，像上油和打蜡，可能还没有到安装的时候(或是安装的过程)就会露馅了，而涂磨虽然好一些，不过一旦那层光膜被磨损掉同样也就露馅了，对于一些有货期的定单来说是适当危险，可能钱货两空。

    那要如何区分哪些是增光过的石材产品呢?通常上光油的石材产品其反面及侧面通常会有油渍感，甚至呈现油斑;上腊的石材斜看板面也是有些异样，可以用火柴或打火烘烤板面，如果有上蜡，就会被拷掉露出石材本来的面目;至于上光膜的石材，虽然泽度很高，不过通常膜的强度都不好，简单被磨损，对光能看到划痕。