环氧涂装地坪面层材料采用双组分、含溶剂彩色环氧涂料，是环氧地坪的一种，具有良好的耐化学性、耐久性、防尘、色泽鲜艳、易保养等特点，适用于旧仓库地面的改造，更适用于有耐碱、耐酸等抗化学腐蚀要求的库区地面，能够承受叉车和小轮车的碾压作用。环氧涂装地坪的颜色比较丰富，可以进行电脑任意调色。环氧涂装地坪一般有底涂、中涂和面涂三部分组成。环氧底涂特易渗入混凝土表面，有极好的附着力，可以密封混凝土表面，起到坚固基底的作用。环氧中涂含有适量的溶剂和砂粉，主要起到封闭混凝土表面砂眼和局部找平的作用。环氧面涂耐久性极好，并具有良好的耐化学性和耐磨性。对于一般的普通混凝土地面，整个环氧涂装地坪的厚度为0.4―0.6mm，对于表面条件较差的旧混凝土面层，可以达到1mm的厚度。

混凝土基层：

1、施工方案：

① 对新竣工的混凝土地面，如果有返碱现象，应辅以酸化处理；

② 对旧混凝土地面，应用专用磨地机或喷砂机，将破损或疏松的混凝土地面上存在的浮浆或疏松层打磨掉，然后清理干净；

③ 采用双组分的环氧底涂/封闭剂，用板刷或羊毛刷在混凝土地坪表面均匀涂刷两遍，晾置12个小时；

④ 采用加配石英砂的环氧中涂，用批刀在底涂表面进行两遍批涂，将混凝土地坪表面的砂眼和坑槽封死补平，每批涂一遍待干燥后，用专用打磨机配合着金刚石磨片将表面打磨平整，中涂的干燥时间大约12个小时；

⑤ 采用环氧树脂面涂材料，利用无气喷涂设备，在干燥的环氧中涂表面均匀的喷涂一层，也可以用羊毛刷或板刷在做好的中涂上涂刷两遍，待7天完全固化后可以正常使用。

2、注意事项：

① 施工前应测试混凝土基面的含水率要低于8%，环境空气的湿度要低于85%，环境温度要高于5℃。

② 混凝土基层的下面尽量设有防水层，至少要求混凝土基层表面不返潮。

③ 新竣工的混凝土地面应养护28天后再行环氧涂装地坪的施工，施工前保证地面无污染。