水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系。固化效果是衡量水性体系产品的重要指标。水性环氧树脂体系的固化成膜机理水性环氧树脂涂料是一种乳液涂料，其成膜机理与一般的聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液的成膜有很大的区别，同时与溶剂型环氧树脂涂料的成膜也不完全相同。

    对于水性环氧树脂涂料，其固化是否充分主要取决于以下两个因素:一是环氧树脂分散相粒子的粒径，在保证水性环氧固化剂用量相同的情况下，环氧树脂分散相粒子的粒径较小时，粒子表面的固化剂浓度较为适中，表面固化速度较慢，固化剂分子有足够的时间扩散到整个环氧树脂分散相粒子，使之固化完全，因而可以形成均匀、完全固化的涂膜;二是环氧固化剂与环氧树脂的相容性，提高环氧固化剂与环氧树脂的相容性，有利于水性环氧树脂乳液分散后体系的稳定性，并且两者的相容性越好，环氧固化剂越容易向环氧树脂微粒内部扩散，有利于固化反应的进行。

 在混凝土或砂浆上采用特殊工艺把水性环氧砂浆或着色环氧树脂涂装在经处理的表面上以增加强度、美化地面和便于清洁。
  适用范围：食品厂、制药厂车间及仓库等场所，漆膜无毒，涂装过程中对食品及药品等亦无污染，也特别适用于潮湿地面涂装。 
  性能特点：环保,全部采用不含溶剂的水性环氧地坪材料，漆膜可透水气,无毒，无刺激性气味，涂装过程中亦无污染，无缝防尘， 防霉，防菌性能极佳；涂层美观，易清洁，防水防潮；普通型厚0.2-0.5mm;砂浆型为2.0-10 mm。   
  材料性能：耐磨损性，24-28mg (CS-17, 1000gf, 1000N)；附着强度，≥180 N/cm²；耐冲击性，1Kg·m；表面硬度，2H-6H；表面光泽，无光、哑光或高光；使用年限，普通型:10年以上，砂浆型:20年以上。

 施工工艺：表面处理、清扫、吸尘；涂刷水性环氧封闭底漆；涂水性环氧砂浆层或水性环氧中涂漆；找平、打磨、吸尘；涂水性环氧面漆。

1、施工准备

(1)材料:水性环氧地坪涂料底涂、中涂、面涂，石英砂，石英粉等相关材料。

(2)工具:基材打磨工具（金刚石磨片）、吸尘器、批补刮刀、辊筒、小型搅拌器等。

(3)施工条件

a、将地面水泥砂浆剔凿并清扫干净，地面如有油脂类杂质，须用溶剂擦拭干净;

b、原水泥地面要求坚硬、平整、不起砂，地面如有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等，必须按要求处理后方可施工。原地面如为水磨石、地板砖等光滑地面.须先凿成 粗糙面;

c、只要不积水，或不明显渗漏就可施工，施工时现场条件相对湿度应低于85%，环境温度在10℃以上。

2、施工步骤

(1)底涂:将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂)，辊涂或刷涂应均匀，厚薄一致，该底涂具有一定的透水气功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。

(2)中涂:在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用镘刀将其均匀涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度;

(3)批补:中涂后用砂纸将地坪打磨，并用水性环氧涂料与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准;

(4)面涂:用辊筒将水性环氧地坪涂料面涂辊二道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓;

(5)养护:面层实干需要24小时，在这期间应进行封闭，以免影响表面洁净光滑的效果。3天后方可上人，完工保养7天后方可正式投入使用(以25℃为准，低温时开放时间需适度延长)。