1、“树脂隔离层”的影响

在施工中，研磨到1000#的时候，地面的平整度已经基本成型。而后面的2000#和3000#更多的是依靠树脂填补，优化和提升到更高的光泽度而已。所以，研磨到1000#，地面的基础已经打好。这时利用结晶粉较强的化学刻蚀作用，就已经能做出良好的效果。比较典型的有VD大理石黄金粉，由于使用了进口氟硅酸成分和高性能树脂，研磨到1000#就能做出极佳的效果，高于1000#效果反而会下降。

最重要的关键点在于：1000#的磨片，树脂的填补功能所占的比例非常低，这使得1000#磨完，地面上并不存在一个树脂凝结成的“树脂隔离层”。因此，粉在这个时候可以和石材的材质成分充分接触，使化学刻蚀作用能够良好的进行。

但是，如果磨到2000#、3000#，甚至有些人会磨到6000#。还有一些人用树脂做成的海绵抛研磨。

从2000#开始，磨片中的树脂脱模、填补作用就大大加强。这就会在石材表面形成一个“树脂隔离层”。而且目数越高，这层“树脂隔离层”就越厚。研磨到6000#，或者用树脂海绵抛，就更不用说了。

2、隔开了化学刻蚀作用

前面说，粉这种材料研发时，利用的最核心的原理就是草酸、氟硅酸的化学刻蚀作用。

但是，研磨到2000#或3000#，形成的“树脂隔离层”阻隔了这些酸性材料和石材本身成分的接触，大大降低了化学刻蚀这一过程的效率。同时，石材的结晶过程中，水也是一个关键因素。通过水的浸泡作用，可以软化大理石中的碳酸钙成分，有利于刻蚀作用。

但是“树脂隔离层”把水和结晶粉都隔开了，自然会大大降低出光的效果。

同时，许多结晶粉中也添加有树脂成分，但粉里面的树脂，和磨片中的树脂，不是同一种树脂。不但起不到填补效果，反而会和“树脂隔离层”出现打架的情况。具体的表现就是昏暗无光，效果极差,光泽度不佳。