一、 施工工艺：

A 施工前将施工区域与非施工区域用纸胶带隔离出去；

B 在施工现场设立明确的施工、警示标志；

1、 基面处理

▲ 一般混凝土基面采用地面磨削机配合金刚石磨片或者大理石磨片进行整体打磨或手磨机配合金刚石磨片或者大理石磨片打磨，表面应无水泥渣及疏松附着，对于表面光滑、硬度、强度均很好的混凝土水泥地面（包括硬化耐磨，水磨石、大理石）采用地面磨削机或喷沙机配合金刚石磨片或者大理石磨片整体打磨，使基面形成均匀粗糙面，以利于提高涂层的附着力；

▲ 对于有轻微油污的基面可采用铣刨机彻底铣除或用碱液、清洗剂清洗，如油污较为严重，则应考虑重新浇注混凝土。

▲ 如果地面存有旧油漆，应将与基面粘接不牢的旧涂层用铣刨机彻底铣除；

▲ 当基面处理结束后，必须用干净的软毛刷、鸡毛掸子、压缩空气机或工业吸尘器，将基层表面清理干净。

2、 底涂层

▲ 对于疏松、易起砂的混凝土基面，滚涂或喷涂1-2遍LX-001混凝土渗透加固型底油，以达到混凝土基面表层发黑、发暗、均匀成膜为宜；

▲ 对与强度较好但很粗糙的混泥土基面，辊涂、喷涂或批刮LX-128封闭底油，在混凝土基面上均匀成膜，以封闭基面；

▲ 此道工序完成后，检查无漏涂并已实干后（夏季4－8小时，冬季8－12小时）方可进行下道工序。

3、 砂浆（找平）层

▲ 中涂砂浆找平：采用LX-M无溶剂型环氧中涂调配1-2倍80-100目金刚砂用镘刀均匀的镘于底层上，局部的凹坑应用砂浆填平；

▲ 如果砂浆层施工后不平整，应该在其面干后未实干前（夏季6-8小时，冬季10-20小时）进行打磨修整；

▲ 砂浆层施工完毕后必须在其实干后（夏季8-12小时，冬季12-24小时）进行必要的进行用金刚石磨片或者大理石磨片打磨和除尘后，方可进行下道工序。

▲ 批涂：待中涂进行打磨后，清理干净，进行腻子批涂，目的是封闭毛细孔并对其进行最后找平；

4、 面涂层：

▲ 采用LX-M无溶剂环氧批涂面涂，使用专用漫刀均匀地批涂在腻子上；

▲ 面涂层施工后，使表面达到坚硬、原色均一、亮度像镜面效果；

▲ 结束施工后应封闭现场，严格控制现场环境，避免灰尘污染未干的表面涂层，并派专人看护现场。

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